Herramientas para la mejora continua

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA

REQUISITOS DE LA MEJORA CONTINUA

Para su adecuado desarrollo, la mejora continua requiere que se cumplan algunos aspectos en el ambiente de trabajo, como los que se mencionan seguidamente:

• Apoyo en la gestión.
• Retroalimentacion (Feedback) y revisión de los pasos en cada proceso.
• Claridad en la responsabilidad.
• Poder de decisión para el trabajador.
• Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
• La mejora continua como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema puntual.
• Proceso original bien definido y documentado.
• Participación de los responsables del proceso.
• Transparencia en la gestión.
• Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que asegure su éxito.

El Ciclo PDCA también es conocido como “Círculo de Deming“, ya que fue el Dr. Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este esquema lógico en la mejora de la calidad.  Se basa en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA constituye una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, también se lo denomina espiral de mejora continua y es muy utilizado por los diversos sistemas utilizados en las organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000).

Las siglas PDCA en inglés, son en español el también llamado CICLO PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar)

El Análisis de Causa y efecto: Es una representación gráfica en forma de espina de pescado que permite identificar las causas que afectan un determinado problema en una forma cualitativa. El diagrama de causa efecto también es conocido como diagrama espina de pescado o diagrama de Iskikawa en homenaje al nombre de su creador.

Se utiliza para descubrir de manera sistemática la relación de causas y efectos que afectan a un determinado problema. Permite separar las causas en diferentes ramas o causas principales conocidas como las 5 M:

• Métodos
• Mano de Obra
• Maquinaria
• Materiales
• Medio ambiente

La Hoja de Inspección: Mediante el diseño de un sencillo formato, se recopila información sobre indicadores, causas de los problemas etc. También es conocida como Hoja de Verificación u Hoja de Chequeo.

La hoja de inspección en un registro de información que indica el número de veces que ha sucedido algo, por ejemplo la cantidad de personas atendidas por hora en caja, tiempo de respuesta de promotores, causas de cheques devueltos, causa de solicitudes rechazadas, defectos en productos, etc.

El formato debe contener la siguiente información:

• Area o departamento al que se refieren los datos
• Fecha de recolección y hora si es necesario